Moderne Spritzgießmaschinen bieten die Möglichkeit einer effizienten Qualitätssicherung und Ausschußüberwachung. Voraussetzung ist jedoch, daß der Einrichter weiß, welchen Einfluß welche Maschinenparameter auf die Qualität der unterschiedlichsten Formteile haben. Nur so läßt sich der Aufwand für die Qualitätssicherung in Grenzen halten. Ferner sind auch wirtschaftliche Kriterien, wie kurze Zykluszeiten oder energiesparender Betrieb zu beachten. Die Bedeutung wichtiger Qualitätsmerkmale (Oberfläche, Maßgenauigkeit, geringer Verzug, Homogenität, Farbverteilung) von Spritzgußteilen sowie Einflüsse von Prozeßparametern (z.B. Werkzeugtemperatur, Schließkraft) auf die vorgenannten Qualitätsmerkmale sind tabelliert. Der Zusammenhang von Qualitätsmerkmalen und Prozeßgrößen ist am Verlauf des Werkzeuginnendrucks dargestellt. Die größte Aussagekraft für Maßhaltigkeit, Schwindung und Verzug bei technischen Präzisionsteilen haben: Werkzeuginnendruckverlauf, Werkzeug- und Massetemperatur. Ein charakteristischer Verlauf von Hydraulik- und Werkzeuginnendruck ist dargestellt. Es erfolgt tabellarisch eine relative Bewertung des Einflusses von acht Prozeßparametern auf die Qualität einer Produktfamilie mit Angabe der für den Prozeßweg zulässigen Toleranzen. Auch wenn die Qualität im wesentlichen von den genannten acht Prozeßparametern abhängt, müssen trotzdem auch die weniger wichtigen Parameter (z.B. Plastifizierzeit), die tabelliert sind, bestimmte Toleranzen einhalten. Auf die Qualitätsprüfung in der Maschine wird eingegangen. Hierzu sind einige Bildschirmdarstellungen zur Prozeßstatistik und -kontrolle abgebildet. Auswählbare Parameter erlauben bei nicht zulässiger Abweichung einer Meßgröße eine Ausschußerkennung, die in Abweichungszahlen angezeigt wird.
